Kā izvēlēties augstas kvalitātes tērauda ražošanas rekarburatoru
Kausēšanas procesā nepareizas dozēšanas vai uzlādes un pārmērīgas dekarburizācijas dēļ oglekļa saturs tēraudā vai dzelzē dažkārt neatbilst paredzētajām prasībām.Šajā laikā tēraudam vai izkausētajam dzelzs jāpievieno ogleklis.Galvenie materiāli, ko parasti izmanto karbonizēšanai, ir antracīta pulveris, karbonizēts čuguns, elektrodu pulveris, naftas koksa pulveris, piķa kokss, kokogles pulveris un koksa pulveris.Prasības rekarburatoriem ir tādas, ka jo augstāks ir fiksēts oglekļa saturs, jo labāk un mazāk kaitīgo piemaisījumu, piemēram, pelnu, gaistošo vielu un sēra, jo labāk, lai nepiesārņotu tēraudu.
Lējumu kausēšanai izmanto augstas kvalitātes rekarburatorus pēc naftas koksa augstas temperatūras kalcinēšanas ar dažiem piemaisījumiem, kas ir vissvarīgākā saikne rekarburizācijas procesā.Rekarburatora kvalitāte nosaka izkausētā dzelzs kvalitāti, kā arī nosaka, vai var iegūt labu grafitizācijas efektu.Īsāk sakot, izkausētā dzelzs saraušanās samazināšanai un rekarburatoriem ir galvenā loma.
Kad viss tērauda lūžņi tiek kausēti elektriskā krāsnī, priekšroka tiek dota grafitizētajam rekarburatoram.Pēc augstas temperatūras grafitizācijas apstrādes oglekļa atomi var mainīties no sākotnējā nesakārtotā izkārtojuma uz pārslu izvietojumu, un pārslu grafīts var kļūt grafītam līdzīgs.Labākais kodola kodols, lai veicinātu grafitizācijas veicināšanu.Tāpēc mums vajadzētu izvēlēties rekarburatoru, kam ir veikta augstas temperatūras grafitizācija.Pateicoties augstas temperatūras grafitizācijas apstrādei, sēra saturs tiek samazināts, izplūstot SO2 gāzei.Tāpēc augstas kvalitātes rekarburatori satur ļoti zemu sēra saturu, w(s) parasti ir mazāks par 0,05%, bet labāks w(s) ir pat mazāks par 0,03%.Vienlaikus tas ir arī netiešs rādītājs, lai spriestu, vai tam ir veikta augstas temperatūras grafitizācijas apstrāde un vai grafitizācija ir laba.Ja izvēlētajam rekarburatoram nav veikta augstas temperatūras grafitizācijas apstrāde, grafīta kodolu veidošanās spēja tiks ievērojami samazināta un grafitizācijas spēja tiks vājināta.Pat ja var sasniegt tādu pašu oglekļa daudzumu, rezultāti ir pilnīgi atšķirīgi.
Tā sauktajam rekarburatoram pēc pievienošanas ir efektīvi jāpalielina oglekļa saturs izkausētajā dzelzē, tāpēc fiksētais oglekļa saturs rekarburatorā nedrīkst būt pārāk zems, pretējā gadījumā, lai sasniegtu noteiktu oglekļa saturu, ir jāpievieno salīdzinoši augsts oglekļa saturs. saturu.Vairāk rekarburizera paraugu neapšaubāmi palielinās citu nelabvēlīgo elementu daudzumu rekarburizatorā, lai izkausētais dzelzs nevarētu iegūt labākus ieguvumus.
Zems sēra saturs, slāpekļa un ūdeņraža elementi ir galvenais, lai novērstu slāpekļa poras lējumos, tāpēc, jo mazāks ir slāpekļa saturs rekarburatorā, jo labāk.Citi rekarburizatora rādītāji, piemēram, mitrums, pelni un gaistošās vielas, jo mazāks fiksētā oglekļa daudzums, jo lielāks fiksētā oglekļa daudzums, tāpēc jo lielāks ir fiksētā oglekļa daudzums, šo kaitīgo komponentu saturs nedrīkst būt augsts.
Atbilstoši dažādām kausēšanas metodēm, krāšņu veidiem un kausēšanas krāšņu izmēriem ir ļoti svarīgi arī izvēlēties piemērotu rekarburatora daļiņu izmēru, kas var efektīvi uzlabot izkausētā dzelzs absorbcijas ātrumu un absorbcijas ātrumu rekarburatorā, kā arī izvairīties no pārmērīgi maza daļiņu izmēra problēma.Izraisa rekarburatoru oksidatīvā izdegšana.
Tā daļiņu izmērs ir vēlams: 100 kg krāsns mazāka par 10 mm, 500 kg krāsns mazāka par 15 mm, 1,5 tonnas krāsns mazāka par 20 mm, 20 tonna krāsns mazāka par 30 mm.Konvertora kausēšanā, kad tiek izmantots tērauds ar augstu oglekļa saturu, tiek izmantots rekarburators ar maziem piemaisījumiem.Prasības rekarburatoriem, kas paredzētas virspūšanas pārveidotāju tērauda ražošanai, ir ar augstu fiksēto oglekļa saturu, zemu pelnu saturu, gaistošu un sēra saturu, fosforu, slāpekli un citiem piemaisījumiem, sausu, tīru un mērenu daļiņu izmēru.Tā fiksētā oglekļa C ≥ 96%, gaistošās vielas ≤ 1,0%, S ≤ 0,5%, mitrums ≤ 0,5%, daļiņu izmērs 1-5 mm.Ja daļiņu izmērs ir pārāk smalks, to ir viegli sadedzināt, un, ja tas ir pārāk rupjš, tas peld uz kausēta tērauda virsmas un nav viegli absorbēts izkausētajā tēraudā.Indukcijas krāsnīm daļiņu izmērs ir 0,2–6 mm, no kuriem tērauda un citu melnā zelta daļiņu izmērs ir 1,4–9,5 mm, augstas oglekļa tēraudam nepieciešams zems slāpekļa daudzums, daļiņu izmērs ir 0,5–5 mm utt. Īpašās vajadzības ir balstītas uz konkrētais krāsns tips sagataves kausēšanai Tipi un citas detaļas par konkrēto spriedumu un izvēli.
