Quote Now
HP grafīta elektrods
Grafīta elektrodu ražošanas process parasti ietver: izejmateriālu (vilnu) → sijāšanu → mīcīšanu → ekstrūzijas formēšanu → augstas temperatūras saķepināšanu (1550–1700 ° C) + termisko apstrādi (1100–1200 ° C) + apdari.
1. Vilnas pirmapstrāde: noņemiet vilnas piemaisījumus.Galvenā piemaisījumu metode ir mazgāšana ar ūdeni vai mazgāšana ar sārmu.
2. Sastāvdaļas: mīcīšanas laikā pievienojiet noteiktu daudzumu kvarca smilšu un ievietojiet sajauktās izejvielas mīcīšanas iekārtā mīcīšanai.
3. Mīcīšana: Ievietojiet sajauktās izejvielas grafīta ekstrūdera centrā un pēc tam mīciet un izspiediet mīcītās izejvielas, lai tās izveidotu grafīta veidnē.
4. Grauzdēšana: sadedzināt sajaukto materiālu ar kokogli sarkanā karstumā vai degošās vielās, piemēram, ogle un kokogles pulveris, un pēc tam ievadiet nākamo procesu.
5. Apdare: pēc veidnes izveidošanas to nepieciešams sagriezt, metināt, pulēt un veikt citus procesus.
6. Iepakojums: veidnes ir jāpārbauda (tostarp tīrība un vai nav bojājumu un skrāpējumu utt.) un jāsašķiro un jāsakrauj, pirms tās var uzglabāt noliktavā.
Karbonizācijas lādiņa slāņa funkcijas ir: aizsargāt lādiņu no oksidēšanās augstā temperatūrā, lai nodrošinātu, ka sārņos esošie metāla elementi neiztvaiko;uzturēt karbotermālo reducēšanas reakciju kausētā stāvoklī, lai nodrošinātu, ka lādiņš tiek izkausēts optimālā temperatūrā un laikā.
Elektriskās loka krāsns galvenā funkcija ir elektriskā loka ievadīšana lādiņā, lai izkausētu izkausētu oglekļa tērauda materiālu metāla sakausējumā.Elektriskās loka krāsns elektrodu materiāls parasti ir grafīta elektrods, anoda un katoda grafīts.
Karbonizācijas krāsns: kokogles tiek sadedzinātas krāsnī, lai radītu oglekli un skābekli, un radītās dūmgāzes pēc atdzesēšanas nonāk izkausētā baseinā, un izkausētais tērauds tiek izvadīts uz āru.
Rotācijas krāsns: reducēšanas krāsni izmanto kausēšanas procesā metālu vai sakausējumu kausēšanai.
