Karburatori tiek iedalīti: naftas koksa karburizeri, grafitizētie karburiatori, dabīgā grafīta karburiatori, metalurģiskā koksa karburatori, kalcinētās ogles karburatori, dabiskā grafīta karburiatori un kompozītmateriālu karburiatori.

Galvenās atšķirības starp grafīta rekarburatoriem un ogļu rekarburatoriem ir šādas:

1. Izejvielas ir dažādas.Grafīta recarburizer tiek apstrādāts, sijājot dabisko grafītu, bet ogļu rekarburizers tiek kalcinēts no antracīta;

Otrkārt, īpašības ir atšķirīgas.Grafīta rekarburatoram ir priekšrocības: zems sēra un slāpekļa saturs, augsta temperatūras izturība, laba elektrovadītspēja utt., kas nav pieejami ogļu rekarburatoros;

Treškārt, absorbcijas ātrums ir atšķirīgs.Grafīta recarburizer absorbcijas ātrums var sasniegt vairāk nekā 90%, tāpēc pat tad, ja grafīta recarburizer oglekļa saturs nav augsts, tas var atbilst lietošanas prasībām;

Ceturtkārt, izmaksas ir atšķirīgas.Lai gan grafīta recarburizer cena ir salīdzinoši augsta, visaptverošās lietošanas izmaksas ir daudz zemākas.

Karburatora karburizācija tiek veikta, izšķīdinot un izkliedējot oglekli izkausētajā dzelzē.Pētījumi ir parādījuši, ka, ja oglekļa saturs dzelzs-oglekļa sakausējumā ir 2,1%, grafīta rekarburatori un bezgrafīta rekarburatori darbojas vienādi fiziskās mitrināšanas dēļ;bet ja oglekļa saturs izkausētā dzelzs ir lielāks par 2,1%., Grafītu grafīta rekarburatorā var tieši izšķīdināt izkausētajā dzelzē, un šo parādību var saukt par tiešu izšķīšanu.Negrafīta rekarburatora tiešās šķīdināšanas fenomens gandrīz nepastāv, bet ogleklis pakāpeniski izkliedējas un izšķīst izkausētajā dzelzē laika gaitā.Tāpēc grafīta rekarburatora karbonizācijas ātrums ir ievērojami augstāks nekā grafīta rekarburatoram.

Jautājumi, kuriem jāpievērš uzmanība, izvēloties karburatoru:

1. Mēģiniet izmantot augstas temperatūras grafitizāciju apstrādātus rekarburatorus (jo augstāka apstrādes temperatūra, jo labāks grafitizācijas efekts), piemēram, grafīta elektrodus vai grafitizētu eļļas koksu.Tā kā labam rekarburatoram ir augsts absorbcijas ātrums un ātrs šķīdināšanas ātrums, ir izdevīgi samazināt enerģijas patēriņu, kā arī var efektīvi palielināt izkausētā dzelzs kodolu un uzlabot metalurģijas kvalitāti;

2. Izvēlieties karburatorus ar zemu piemaisījumu elementiem, piemēram, sēru un slāpekli.Augsts ir arī slāpekļa saturs rekarburatorā ar augstu sēra saturu.Ja pelēkā čuguna kausētā čuguna slāpekļa saturs ir lielāks par līdzsvara koncentrāciju, ir viegli izveidot plaisām līdzīgas slāpekļa poras, un kaļamā čuguna kausētais čuguns ir pakļauts saraušanās defektiem biezu sienu daļās, un piemaisījumu saturs ir mazāks. augsts.Palielināt liešanas izdedžu iekļaušanas tendenci;

3. Atkarībā no dažādiem krāsns izmēriem, izvēloties piemērotu recarburizer daļiņu izmēru, var efektīvi uzlabot izkausētā dzelzs absorbcijas ātrumu un karburanta ātrumu.