Lai arī katrsgrafīta elektrodsir uzlabota iekārta un lieliska vadības sistēma, tā joprojām ir jādarbina atbilstoši ražošanas apstākļiem un faktiskajiem apstākļiem.Tāpēc cilvēki ir strādājuši pie grafīta elektrodu ražošanas efektivitātes optimizēšanas.Grafīta elektrodu tērauda ražošana ir attīstījusies no zemu izmaksu kausēšanas metodes, ar kuru var ražot tikai nelielu daudzumu komerciālas kvalitātes tērauda, ​​līdz kausēšanas tehnoloģijai, kas var ražot dažādas kategorijas un augstas kvalitātes tēraudu.

Tāpat kā katra tērauda rūpnīca ir atšķirīga un PIELĀGOJĀS konkrētiem ražošanas apstākļiem, piemēram, transportēšanas un jaudas apstākļiem, katrs grafīta elektrods ir atšķirīgs.Uzņēmēji cenšas ievērot konkrētus procesa standartus, tāpēc viņi paši pielāgo savas ražošanas metodes vietējiem vai tirgus apstākļiem.Tas nenozīmē, ka grafīta elektrodu tērauda ražošanai nav nākotnes.Turpretim grafīta elektrodu dizaineri ir izstrādājuši dažādus grafīta elektrodus, lai tos uzlabotugrafīta elektrodstērauda ražošana, daudzas no kurām ir uzstādītas vai ekspluatētas.

Barošanas kontrole

Uzlādes izmaksas (lūžņi, tieši samazināts dzelzs, karstais dzelzs) var būt galvenais faktors, kas ietekmē grafīta elektrodu tērauda ražošanas izmaksas.Tāpēc daudzi grafīta elektrodu ražotāji, lai iegūtu noteiktu produkta kvalitāti un labākas ražošanas izmaksas, pārmaiņus maina uzlādes režīmu.

EAF process un BOF tehnoloģija

Tiklīdz krāsns ir piepildīta ar karstu metālu, tā augšpusē nekavējoties sāk pūst skābekli, lai dekarbonizētu izkausēto tēraudu.Kad dekarbonizācijas fāze ir pabeigta, skābekļa pistole tiek ātri izņemta no krāsns, un elektrodi tiek nekavējoties novietoti vietā.Nepārtraukti pievienojiet DRI dzesēšanas šķidrumu barošanas avotam.Otrais posms ir attīrīšanas posms, un krāsns ir otrais posms.Tāpēc grafīta elektroda pozīcija tiek pielāgota otrajai krāsnij, un tēraudu var ražot tikai pēc rafinēšanas pabeigšanas krāsnī.