Metode grafīta elektrodu oksidācijas novēršanai tērauda ražošanas laikā.Grafīta elektrodi tiek izmantoti loka metalurģijā kā vadoši patērējami materiāli, un to patēriņa izmaksas veido aptuveni 10-15% no elektriskās krāsns tērauda ražošanas izmaksām.

Pēdējos gados, lai uzlabotu elektrisko krāšņu produktivitāti un samazinātu enerģijas patēriņu, elektriskās krāsnis ir izmantojušas augstas slodzes darbības, un elektrodu virsmu oksidācijas patēriņam ir tendence palielināties, tādējādi vēl vairāk palielinot elektrodu patēriņu un kausēšanas izmaksas. jūs oksidējat grafīta elektrodu

Grafīta elektrodus var aizsargāt pret oksidēšanu, uzklājot uz elektroda virsmas aizsargpārklājumu.Šeit ir dažas metodes grafīta elektrodu oksidācijas novēršanai:

1. Pirmkārt, uz grafīta elektroda virsmas tiek apstrādāts sekla rievu aplis, kura mērķis ir panākt, lai metālkeramikas slānis varētu stingri pielipt grafīta elektroda virsmai, un pēc tam grafīta elektrodu uzkarsē līdz aptuveni 250 ℃. sildīšanas krāsns, un pēc tam uz elektroda tiek izmantota metāla smidzināšanas pistole.Uz virsmas izsmidziniet plānu alumīnija kārtu, uz alumīnija slāņa izsmidziniet vēl vienu metālkeramikas suspensijas slāni un pēc tam izmantojiet oglekļa loku, lai saķepinātu vircu, izsmidziniet vircu un loka saķepināšanu, atkārtojiet 2-3 reizes, lai izveidotu metālkeramikas slāni. pietiekams biezums.

Keramikas pretestība ir 0,07–0,1 pm, kas ir zemāka nekā grafīta elektroda pretestība.Pie 900 ℃ 50 h gāze ir necaurlaidīga un pārklājuma sadalīšanās temperatūra ir 1750-1800 ℃.Pārklājuma elementa sastāvs neietekmē izkausētu tēraudu.Palielinot antioksidācijas pārklājumā izmantotās izejvielas, elektrību un darbaspēku, grafīta elektrodu izmaksas palielinās par 10%, bet grafīta elektrodu vienības patēriņu uz tonnu elektriskās krāsns tērauda var samazināt par 20-30% (rezultāts izmantošana parastajās elektriskajās krāsnīs).Tā kā pārklājums ir trausls materiāls, metālkeramika ir trausls materiāls, tāpēc, to lietojot, izvairieties no sadursmes un neļaujiet pārklājumam noplīst.

2. Gaisa iedarbības samazināšana: Grafīta elektrodi jāuzglabā sausā un gaisa brīvā vietā, lai novērstu mitruma un gaisa iedarbību.Tas palīdzēs novērst oksidēšanos.

3. Darba temperatūras pazemināšana: elektroda lietošana zemākā temperatūrā var samazināt oksidēšanās iespējamību.To var panākt, samazinot strāvu vai palielinot elektrodu attālumu.

4. Aizsarggāzes izmantošana. Lai novērstu oksidēšanos, darbības laikā var izmantot aizsarggāzi, piemēram, argonu vai slāpekli.Gāze palīdz radīt aizsargatmosfēru ap elektrodu.

5. Pareiza tīrīšana: Pareiza elektroda tīrīšana pirms darbības var noņemt visus piemaisījumus vai piesārņotājus, kas var izraisīt oksidāciju.

Pielietojuma joma: Piemērots grafīta izstrādājumiem, piemēram, grafīta elektrodiem, anoda oglekļa blokiem, elektrolītiskā alumīnija rūpnīcām, grafīta veidnēm, grafīta tīģeļiem un citiem grafīta izstrādājumiem, virsmas blīvēšanai, antioksidācijai, hermetizēšanai pretkorozijai, grafīta izstrādājumu kalpošanas laika pagarināšanai līdz plkst. vismaz 30%, palielinot materiāla izturību.